一、空间利用率方面
垂直空间利用
AGV 立库采用高层货架，能够充分利用仓库的垂直空间。货架高度可达数米甚至数十米，而传统仓库的货架高度一般较低。例如，传统仓库货架可能在 3 - 5 米左右，而 AGV 立库的货架高度可以达到 10 - 20 米。这使得 AGV 立库在相同的占地面积下，存储容量可以成倍增加。
对于土地资源紧张、租金昂贵的地区，这种高效的空间利用方式可以大大降低单位货物的存储成本。比如在城市中心的物流配送仓库，使用 AGV 立库能在有限的土地上存储更多货物。
货位布局灵活
AGV 立库的货位布局可以根据货物的特点和出入库频率进行灵活设计。通过仓库管理系统（WMS）的精确规划，可以将经常出入库的货物放置在靠近 AGV 通道的货位，提高货物的搬运效率。
传统仓库由于主要依靠人工搬运和简单的设备，货位布局往往受到限制，更多地考虑方便人工操作，难以实现复杂而高效的布局优化。
二、作业效率方面
自动化程度高
AGV 立库的核心设备自动导引车（AGV）可以 24 小时不间断工作。它们不受疲劳、情绪等因素的影响，能够持续稳定地进行货物搬运。而传统仓库在人工操作时，需要考虑工人的工作时间、休息等因素，无法实现连续作业。
例如，在电商促销活动期间，AGV 立库能够快速响应大量订单，高效地将货物从存储区搬运到发货区。而传统仓库可能会因为人工搬运速度有限、人员疲劳等因素，导致订单处理时间延长。
搬运速度快
AGV 的行驶速度可以根据仓库布局和任务要求进行合理设置，一般比人工搬运速度快。而且 AGV 可以同时执行多个搬运任务，通过仓库管理系统的调度，能够优化搬运路径，减少空驶时间。
相比之下，传统仓库中人工驾驶叉车或推车搬运货物，速度相对较慢，并且在搬运过程中可能会因为交通堵塞（如通道狭窄、人员和车辆交叉作业等）而进一步降低效率。
三、准确性方面
货物定位精准
AGV 立库通过先进的导航和控制系统，如电磁感应、激光导航或视觉导航等技术，能够准确地到达指定货位。AGV 在装卸货物时也能够精确操作，避免货物碰撞货架或其他设备。
传统仓库主要依靠人工识别货位和操作设备，容易出现人为失误，如放错货位、拿错货物等情况。例如，在医药仓库中，AGV 立库能够准确地存储和取出药品，而人工操作可能会因为疏忽导致药品放错位置，从而引发药品过期或错发等严重问题。
信息管理精确
AGV 立库中的仓库管理系统（WMS）可以实时更新货物的出入库信息、库存数量和货位状态等。每一个货物的移动和存储情况都被精确记录，减少了库存管理的误差。
传统仓库的信息管理往往依赖手工记录或简单的软件系统，信息更新不及时，容易出现账实不符的情况。
四、安全性方面
设备安全
AGV 立库中的 AGV 和货架等设备都配备有完善的安全检测装置。例如，AGV 通常有障碍物检测传感器，当遇到人员或其他障碍物时，能够及时停止运行，避免碰撞事故。
传统仓库在人工操作设备时，如叉车作业，存在一定的安全风险，如操作人员疲劳、操作失误等可能导致叉车碰撞货架、货物甚至人员受伤。
货物安全
在 AGV 立库中，由于搬运过程平稳、准确，能够减少货物损坏的风险。而且仓库的环境控制系统（如果有）可以更好地保护货物，如在有温湿度要求的仓库中，能够更精准地控制环境条件。
传统仓库在人工搬运过程中，可能会因为操作不当（如货物掉落、碰撞）而损坏货物，并且对环境条件的控制可能不够精准，影响货物质量。
微信公众号
微信客服
视频号
抖音号
承载重托·物随芯动
您的位置：