自动化立体仓库的高效运行，是企业仓储物流体系稳定运转的关键。然而，在日常运维中，一些看似微小的错误操作，却可能埋下停机隐患。以下三大常见误区，值得企业高度警惕。
误区一：过度依赖自动化，忽视日常巡检
部分企业认为立库自动化程度高，便减少人工巡检频次。实际上，堆垛机轨道磨损、货架连接件松动、传感器偏移等问题，仅靠系统监控难以察觉。某制造企业因长期未检查堆垛机导轮磨损情况，最终导致导轮断裂，设备突发停机，直接造成当日订单延迟交付。定期巡检能及时发现潜在问题，防患于未然。
误区二：未按周期更换关键部件
立库中的链条、轴承、皮带等易损件，若未按厂家规定周期更换，极易引发连锁故障。曾有物流企业为节省成本，自主将堆垛机链条使用周期延长，最终链条断裂导致货叉卡死，维修耗时3天，不仅影响业务进度，维修成本更是远超正常更换费用。严格遵循设备维护手册，按时更换易损件，才是降低风险的明智之举。
误区三：随意修改系统参数
立库的 WMS/WCS 系统参数，是根据设备性能与业务需求精密调试的结果。部分企业在业务调整时，未经技术人员评估便擅自修改参数，如强行提升堆垛机运行速度，可能导致定位误差或机械过载。某电商企业因修改穿梭车调度逻辑，致使多台设备路径冲突，系统崩溃，仓储作业被迫暂停。任何参数调整都应在专业工程师指导下进行，并做好备份。
自动化立库的稳定运行，离不开规范的运维管理。企业需摒弃侥幸心理，将预防为主的理念贯穿运维全程，才能避免因小失大，充分发挥立库的高效价值。
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