随着制造业智能化转型加速，零部件加工行业对仓储效率、空间利用率和物料管理精准度的要求日益提升。徐州X企业作为回转驱动领域的专业企业，面临着外露单品存储易损、人工搬运效率低、库容不足等挑战。
西曼克为其量身定制了一套高密度自动化立体仓库解决方案，通过四向穿梭车+提升机的智能协同，实现钢制托盘载具的自动化存取，显著提升仓储效率和空间利用率。
项目亮点：智能化、高密度、短周期交付
1.客户定制化设计，精准匹配需求
存储对象：回转驱动（外露单品存放，防损防尘设计）
载具适配：钢制托盘，承重与尺寸完全匹配客户物料
空间利用：4层货架设计，建设高度7.05米，有效货位600+个，较传统平库扩容300%
2. 高效智能设备组合
4台四向穿梭车：支持横向、纵向多向行驶，实现货架内无缝搬运
1台提升机：完成垂直方向货物转运，与穿梭车协同作业
智能调度系统：自动分配存取任务，减少等待时间，综合效率提升
3. 快速交付，高效落地
建设周期：45天高效完工
交付效果：系统无缝对接企业生产流程，实现“入库-存储-出库”全自动化
该项目的实施交付充分利用垂直空间，释放厂区面积，自动化存取替代人工搬运，WMS系统实时监控库存，杜绝错漏，提升生产响应速度。作为智能仓储领域企业，西曼克已为汽车、电子、机械加工等行业提供超100套立库解决方案。本次项目再次验证了其在高密度存储、柔性化设计、快速交付方面的核心能力。
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