作为专为电池存储及维护设计的智能化仓储解决方案，该系统通过AGV、四向穿梭车与智能调度系统的协同作业，实现全流程无人化操作，具备高精度定位、动态数据追踪和多策略存储规划三大核心优势。
一、智能入库流程
AGV无人化转运
AGV（自动导引车）依据预设路径完成电池搬运，规避人工误差并提升转运效率，实现从起点到输送链的无缝衔接。
输送链扫码与数据同步
货物进入输送链后，通过高精度扫码设备实时采集电池参数（如型号、批次、容量），并同步至WMS（仓储管理系统），确保库存数据动态更新。
自动化检验与分层规划
采用视觉检测系统验证电池外观完整性及规格合规性，结合WMS存储策略（如先进先出、就近存储），通过提升机将货物运送至目标货架层。
四向穿梭车精准定位
四向穿梭车通过轨道滑触供电技术，在目标层横向/纵向移动至系统指定货位，完成毫米级精准入库，支持多规格电池混合存储。
二、高效出库流程
智能调度指令下发
通过WCS（设备控制系统）向四向穿梭车发送取货指令，系统基于任务优先级和路径算法生成最优取货方案。
穿梭车货位顶升作业
四向穿梭车到达目标货位后，通过液压顶升装置提取电池托盘，沿轨道运送至同层提升机接驳点，全程耗时≤30秒。
跨层协同转运
提升机接收货物后垂直运输至一层，由地面四向穿梭车接力转运至指定出库区域，支持与AGV或其他输送设备无缝对接。
技术亮点
动态货位管理：采用智能库位分配算法，货架空间利用率提升40%；
数据可追溯性：扫码系统与WMS联动，实现电池全生命周期数据追溯；
低维护设计：穿梭车滑触供电技术减少线路损耗，设备故障率降低至0.5%以下。
该系统通过自动化设备集群与信息化管理平台的深度集成，为中小型电池仓储场景提供兼具效率与可靠性的解决方案。
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